最近我們在接待一位來自射頻器件行業的客戶時了解到，他們需要對兩塊射頻功率管內相同位置的引線鍵合點分別進行推拉力的對比測試，以評估兩塊產品在相同工藝條件下的品質一致性。針對這個需求，本文科準測控小編就和大家分享一下，如何使用推拉力測試機來進行射頻功率管內鍵合引線推力和拉力對比測試，同時詳細講解測試參數設置、操作流程和數據分析方法，為有同樣需求的讀者提供參考。
GaN微波射頻功率放大器件/芯片實物樣貌
（圖片源自公眾號“射頻百花潭"）
一、測試原理
推力測試：基于靜態剪切力學原理，將推刀以設定剪切高度對準待測點（焊球或金球）側面，以恒定速度水平推進，直至鍵合點從焊盤上脫落，系統記錄最大推力值和力-時間曲線。
拉力測試：基于靜態拉伸力學原理，將鉤針置于金線下方，以恒定速度向上拉起，直至金線斷裂或鍵合點失效，系統記錄最大拉力值和力-時間曲線。
二、測試標準
l MIL-STD-883 微電子器件測試方法標準
l GJB 548B-2005 微電子器件試驗方法和程序
l JESD22-B117A 焊球剪切測試標準
l ASTM F1269 金線鍵合強度測試方法
三、測試設備
Beta S100推拉力測試機
傳感器配置：
推力測試：BS250傳感器（量程250g）
拉力測試：WP100傳感器（量程100g）
四、測試流程
步驟一：設備與試樣準備
檢查推拉力測試機水平狀態及傳感器安裝情況
確認傳感器在校準有效期內
在顯微鏡下觀察兩塊射頻功率管試樣的待測點形貌，確認無可見缺陷
步驟二：參數設置
推力測試參數：
測試類型：推力測試（剪切測試）
傳感器：BS250
量程：250g
測試速度：500μm/s
剪切高度：根據焊球高度設定
拉力測試參數：
測試類型：拉力測試
傳感器：WP100
步驟三：試樣一測試
將試樣一固定于夾具中，對兩個推力測試點各進行3次推力測試，對兩個拉力測試點各進行3次拉力測試，每次測試系統自動記錄最大力值和力-時間曲線
步驟四：試樣二測試
將試樣二固定于夾具中，對相同位置的兩個測試點各進行3次推力測試，對相同位置的兩個點各進行3次拉力測試，每次測試系統自動記錄最大力值和力-時間曲線
步驟五：數據匯總與分析
整合推力數據、拉力數據、力-時間曲線圖、測試影像，生成完整的對比測試報告。
推力對比測試
拉力對比測試
以上就是科準測控小編關于射頻功率管推拉力對比測試的相關介紹了，希望對您有幫助。如您還有射頻功率管元器件推拉力測試、鍵合強度評估或推拉力測試機應用等方面的疑問與需求，歡迎隨時通過私信或留言與科準測控聯系。我們的技術團隊將為您提供專業的測試建議與定制化服務方案。
